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中試凍干機(jī)是介于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模之間的設(shè)備，用于進(jìn)行中等規(guī)模的凍干(即減壓干燥)過程。其主要依靠冷凍和真空兩個步驟來完成干燥過程。首先，物質(zhì)被冷凍成低溫狀態(tài)，使其水分結(jié)冰。然后，在恒定的負(fù)壓條件下，通過升溫過程，將冰直接從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，繞過液態(tài)階段，這個過程稱為升華。當(dāng)物質(zhì)中的水分升華并排出系統(tǒng)后，留下了干燥的固體物質(zhì)。
為了滿足中試生產(chǎn)的需求，中試凍干機(jī)干燥量可以達(dá)到150L，可用于液體或固體樣品的凍干，適用于安瓿瓶、西林瓶、玻璃燒瓶、血漿瓶或托盤的凍等各種樣品容器，根據(jù)設(shè)定的時間和溫度進(jìn)行液體樣品預(yù)凍，雙腔系統(tǒng)，樣品層有標(biāo)配產(chǎn)品溫度探頭及真空傳感器。
工作原理：
通過升華從凍結(jié)的生物產(chǎn)品中去除水分或其他溶劑的過程。設(shè)備升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經(jīng)過液態(tài)，從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物，該過程稱作凍干。傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細(xì)胞。在冰凍干燥過程中樣品的結(jié)構(gòu)不會被破壞，因?yàn)楣腆w成份被在其位置上的堅(jiān)冰支持著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。這樣就保留了產(chǎn)品的生物和化學(xué)結(jié)構(gòu)及其活性的完整性。
組成部分構(gòu)成：
1、冷凍系統(tǒng)：用于將待處理的物質(zhì)迅速冷卻至低溫，通常通過壓縮機(jī)和冷凝器實(shí)現(xiàn)。
2、干燥室：冷凍后的物質(zhì)會被置于真空環(huán)境中，這個環(huán)境下水分會以固體的形式從物質(zhì)中蒸發(fā)出來。干燥室具有密封的結(jié)構(gòu)，以確保有效的干燥過程。
3、控制系統(tǒng)：用于監(jiān)測和控制整個凍干過程的參數(shù)，如溫度、真空度、壓力等。操作員可以根據(jù)需要對這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
4、冷阱：冷阱位于干燥室之外，用于收集蒸發(fā)出的水分，以防止其影響真空系統(tǒng)的效能。
選型指南：
可凍干樣品類型：
1、經(jīng)濟(jì)型-50機(jī)型適合干燥水溶性溶液、懸濁液或糊狀物質(zhì)，其共晶點(diǎn)溫度高于-20℃。
2、經(jīng)濟(jì)型-80機(jī)型適合干燥水溶性溶液、懸濁液或糊狀物質(zhì)，其共晶點(diǎn)溫度高于-40℃。
Pilot5-8M中試凍干機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、凍干自動控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
2、板層加溫控制系統(tǒng)：熱循環(huán)監(jiān)視保護(hù)，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
3、冷阱除霜系統(tǒng)：非電加熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來的不便。
4、電動壓塞系統(tǒng)：壓塞系統(tǒng)可自動上下移動，利于西林瓶壓塞，免除手動壓塞壓力不足及不方便的諸多問題。
5、凍干終點(diǎn)測試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動進(jìn)行凍干終點(diǎn)測試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求(選配)。
6、真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題(選配)。
7、脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題(選配)。
8、自動排水系統(tǒng)：排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障(選配)。
選配：
1、共晶點(diǎn)測試儀；
2、U盤數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)；
3、PC數(shù)據(jù)庫存儲系統(tǒng)；
4、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)；
5、凍干終點(diǎn)測試系統(tǒng)；
6、有機(jī)溶劑捕集器；
7、真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
8、脈沖回填系統(tǒng)；
9、油霧過濾器；
10、自動排水系統(tǒng)；
11、真空泵防返油裝置；
12、T型多歧管凍干倉。
